Kabuk ve borulu ısı eşanjöründeki sızıntıların nedenleri iki kategoriye ayrılabilir:
tüplerle ilgili üretim sorunları ve
Isı eşanjörünün operatör tarafından uygunsuz kullanımı.
Sızıntıları önleyen tasarım, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinin iyi tasarımının dikkat edilmesi gereken noktalarından biridir.
Aşağıdaki adımlar şirket içi mühendislerinizle veya üreticinizin yardımıyla gerçekleştirilmelidir.
İlk şey sızıntıyı incelemektir. Kaç tüpün sızdırdığını ve sızıntının ciddiyetini görün.
Bir sızıntıyı gidermek için birkaç seçenek vardır.
Soruna neden olan tüpleri takabilirsiniz. Kabuk borulu ısı eşanjörleri aşırı tasarlanmış olduğundan, boruların yalnızca küçük bir yüzdesinde sızıntı varsa (örneğin %5'ten az) ve bunları tıkarsanız, eşanjör yine de görevini yerine getirecektir.
Kirlenme faktörleri nedeniyle, bazı ısı eşanjörleri kesinlikle ihtiyaç duyulandan %50 daha büyüktür. Burada ve orada çok az bir yüzde, operasyon üzerinde herhangi bir etki yaratmıyor.
Tüpleri tıkamak yerine yeniden tüp takmak-tercih edilen seçenek olabilir. Bu, boruların boru levhasına kaynak yapılmadığı durumlarda geçerlidir. Sorunlu tüpler çıkarılır, değiştirilir ve ısı eşanjörü normal şekilde çalışabilir.
Tüp tabakasının eğrildiği durumlarda, onu tekrar kullanılabilir duruma getirmek için makinede çalışmak mümkün olabilir. Daha ciddi durumlarda, pahalı bir çözüm olmasına rağmen, tüp tabakasının tamamının değiştirilmesi gerekebilir.
HX Boyutlandırma için bilgi isteyin
Isı eşanjörlerinin belirli boyutları, basınç değeri, korozyon direnci standartları ve ısı transfer verimliliği parametreleriyle ilgili olarak, üretim veya proses gereksinimlerinizi doğru bir şekilde eşleştirmenize yardımcı olacak özelleştirilmiş bir spesifikasyon planı almak için doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz.
E-posta:global@gneesteels.com