Kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde sızıntılara ne sebep olur?

Bir tesisteki sızıntıların nedenlerikabuk ve borulu ısı değiştiriciiki kategoriye ayrılabilir:

borularla ilgili üretim sorunları ve ısı eşanjörünün operatör tarafından uygunsuz kullanımı.

Sızıntıları önleyen tasarım, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinin iyi tasarımının dikkat edilmesi gereken noktalarından biridir.

Çoğu durumda (%99+), ısı eşanjörü boruları boru levhasıyla dikişsizdir. Kaynak yapılmaz, tek parça halinde yapılır. Bu, herhangi bir sızıntı olasılığını büyük ölçüde azaltır.

Ancak ısı değiştiriciler bazen uygulamaya uygun olmayan malzeme veya tekniklerle üretilmekte ve çoğu zaman bütçe azaltılmaktadır. İşte o zaman sorunlar ortaya çıkıyor.

İşte bazı örnekler.

• Termal gerilimlere veya korozyona maruz kalan bir ısı eşanjöründe dikişsiz veya kaynaklı borular arızalanabilir. Başarısız olan kaynaklı boruların yüzdesinin önemli ölçüde daha yüksek olduğunu unutmayın.
• Yüksek sıcaklıktaki sıvıları (örneğin buharlı kızdırıcı) kullanan bir ısı eşanjöründe (örneğin, buharlı kızdırıcı), tüpler kalıcı hasar noktasına kadar kolayca yakılabilir.
• Isı eşanjörü klorür ve su ile çalışırken, yüksek sıcaklıklar suyun kaynamasına neden olur ve geriye sudan daha yüksek bir klorür konsantrasyonu kalır. Bu, boruları aşındırır ve sızıntıya neden olur. Ayrıca, ısı eşanjörlerini oluşturmak için kullanılan parçalarda üretim süreci sırasında oluşan artık gerilimler varsa (U bükümlü borular), gerilim korozyonu çatlaması meydana gelebilir.
• Son olarak, sadece yüksek ısıları değil aynı zamanda bir boru tabakası boyunca yüksek sıcaklık dağılımını da ele alalım. Tüp tabakasının bir tarafı diğerinden çok farklı bir sıcaklıkta olduğunda, tüm boru tabakası eğrilir. Bu, contaların çalışması açısından ölümcül bir durumdur.

Her durumda sonuç, sıcak ve soğuk malzemelerin karıştırılmasıdır.

Ders, ısı eşanjörünü her zaman uygulama için doğru malzemelerle tasarlamak ve modern, yüksek kaliteli üretim teknikleriyle inşa etmektir.

Isı eşanjörleri genellikle aşırı-tasarlanmıştır. Yıllarca kullanımdan sonra ve tüplerin kirlenmesine neden olan ortamlarda çalışmalıdırlar. Dakikada 1.000 varil petrol üreten bir petrol rafinerisinde bir ısı eşanjörüne ihtiyaç duyulsaydı, ısı eşanjörü muhtemelen yaklaşık 1.500 varil petrolü işleyecek şekilde tasarlanacaktı.

Isı eşanjörlerini bu şekilde inşa etmek uzun ömür ve güvenilirlik açısından harikadır, ancak petrol rafinerisi %50 daha fazla petrol üretmek isterse ne olur? Sistemin sınırlarını zorlayabilirler. Isı eşanjörü bunun üstesinden gelebilir, ancak bunun bir bedeli vardır. Sıvı aynı kesitten-daha büyük bir hızla geçiyor ve hız arttığında titreşimler meydana geliyor. Daha sonra nozüllerde erozyon olur.

Bir ısı eşanjörünü tasarım parametrelerinin ötesine itmek, ekipmanı çok daha hızlı yıpratacak, bu da sızıntılara ve arızalara yol açacaktır.

Isı eşanjörü sızıntıları, tasarım parametrelerine sadık kalınarak önlenebilir. Isı eşanjörünün çalışmasını değiştirmek istiyorsanız, tavsiye almak için ısı eşanjörü üreticinizle görüşmelisiniz; böylece herhangi bir değişikliğin potansiyel etkisi araştırılabilir.

Uygun tasarım ve malzemeleri kullanacak güvenilir bir üreticiyle çalışın. GNEE olarak ısı eşanjörü tasarımında 100 yılı aşkın deneyime sahibiz ve müşterilerimizle olan ilişkimizi her zaman ön planda tutuyoruz. Bu sayfada daha fazla bilgi edinin: Neden bizimle ortak olmalısınız?

Aşağıdaki adımlar şirket içi mühendislerinizle veya üreticinizin yardımıyla gerçekleştirilmelidir.

İlk şey sızıntıyı kontrol etmektir. Kaç tüpün sızdırdığını ve sızıntının ciddiyetini görün.

Bir sızıntıyı gidermek için birkaç seçenek vardır.

Soruna neden olan tüpleri takabilirsiniz. Kabuk borulu ısı eşanjörleri aşırı tasarlanmış olduğundan, boruların yalnızca küçük bir yüzdesinde sızıntı varsa (örneğin %5'ten az) ve bunları tıkarsanız, eşanjör yine de görevini yerine getirecektir.

Kirlenme faktörleri nedeniyle, bazı ısı eşanjörleri kesinlikle ihtiyaç duyulandan %50 daha büyüktür. Burada ve orada çok az bir yüzde, operasyon üzerinde herhangi bir etki yaratmıyor.

Tüpleri takmak yerine{0}yeniden tüp takmak tercih edilen seçenek olabilir. Bu, boruların boru levhasına kaynaklanmadığı durumlarda geçerlidir. Sorunlu tüpler çıkarılır, değiştirilir ve ısı eşanjörü normal şekilde çalışabilir.

Tüp tabakasının eğrildiği durumlarda, onu tekrar kullanılabilir duruma getirmek için makinede çalışmak mümkün olabilir. Daha ciddi durumlarda, pahalı bir çözüm olmasına rağmen, tüp tabakasının tamamının değiştirilmesi gerekebilir.

Tipik olarak önemli onarım çalışmaları, ısı eşanjörünün üreticiye geri gönderilmesi anlamına gelir, ancak bazen bu iş sahada da yapılabilir-.

Şimdi iletişime geçin

Isı eşanjörleri için özelleştirilmiş spesifikasyonlara, performans doğrulama raporlarına ve tekliflere mi ihtiyacınız var? Bir soruşturma gönderin veya doğrudan bizimle bağlantı kurun; verimli bir şekilde özel bir çözüm sunacağız.

E-posta:global@gneesteels.com