Başarı Örneği: Büyük Bir Çelik Fabrikası İçin Isı Değişimi Çözümünü Nasıl Özelleştirdik ve Yıllık 1 Milyon Yuan'ın Üzerinde Elektrik Tasarrufu Sağladık

Çelik endüstrisi, endüstriyel gelişimin temel direğidir, ancak yüksek-enerji-tüketimli üretim süreçleri, maliyet azaltma ve verimliliği artırma arayışında olan kuruluşlar için uzun süredir büyük bir zorluk olmuştur. Çelik üretiminde temel ekipman olarak ısı değişim sistemleri (örneğin yüksek fırınların, haddehanelerin ve enerji üretim ünitelerinin soğutulması için) enerji verimliliğini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiler.

Son zamanlarda profesyonel olarakkabuk ve borulu ısı değiştirici tedarikçisi, GNEE, Kuzey Çin'deki büyük-ölçekli bir çelik fabrikası için özelleştirilmiş bir ısı değişimi çözümünü başarıyla sunarak uzun süredir devam eden-ısı değişimi verimsizliği sorununu çözdü ve tesisin yıllık 1 milyon yuan'ın üzerinde elektrik tasarrufu elde etmesine yardımcı oldu. Bu durum, çelik sektöründe enerji-tasarrufu dönüşümünün tipik bir modeli haline geldi.

Müşteri, yıllık 5 milyon tonun üzerinde çelik üretimine sahip,-tanınmış, büyük bir çelik şirketidir.

8 yılı aşkın bir süredir faaliyette olan orijinal ısı değişim sistemi giderek daha belirgin sorunlarla karşı karşıya kaldı:

• Birincisi, ısı alışverişi verimliliği önemli ölçüde azaldı, bu da önemli üretim ekipmanlarının yetersiz soğutulmasına, sık sık aşırı ısınma alarmlarına neden oldu ve üretim stabilitesini etkiledi.
• İkincisi, eski sistem büyük miktarda elektrik tüketiyordu; sirkülasyon su pompası ve soğutma fanı uzun süre tam yükte çalışıyordu ve ortalama aylık elektrik faturası 800.000 yuan'ı aşıyordu.
• Üçüncüsü, orijinal ekipmanın standart bir model olması ve mevcut yüksek{0}}yüklü üretim koşullarına uyum sağlayamaması, sık sık arızalara ve yüksek bakım maliyetlerine yol açıyordu.

Müşterinin acilen ihtiyacı vardıözel kabuk ve borulu ısı değiştiriciIsı değişim verimliliğini artırmak, enerji tüketimini azaltmak ve istikrarlı üretim sağlamak için çözüm.

GNEE'nin profesyonel teknik ekibi, müşterinin talebini aldıktan sonra derhal yerinde bir inceleme gerçekleştirdi-. Müşterinin üretim süreci parametreleri, ısı yükü değişiklikleri ve çalışma ortamı hakkında ayrıntılı veriler topladık ve müşterinin teknik personeliyle-derinlemesine analizler gerçekleştirdik. Güvenilir biri olarakkabuk ve borulu ısı değiştirici tedarikçisi, düşük verimlilik ve yüksek enerji tüketiminin temel sıkıntı noktalarını çözmeye odaklandık ve hedefe yönelik özelleştirilmiş bir çözüm tasarladık:

1. Özelleştirilmiş Çekirdek Ekipman: Geliştirilmiş ısı transfer borularına sahip, yüksek-verimli bir kabuk ve borulu ısı eşanjörü geliştirdik. Çelik tesisinin yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç ve yüksek-kirlilik içeren çalışma koşullarına göre, ısı transfer katsayısını orijinal ekipmanla karşılaştırıldığında %35 oranında iyileştirmek için boru demeti düzenini ve kabuk yan yapısını optimize ettik. Isı eşanjörünün malzemesi, korozyon direncini artıran ve servis ömrünü uzatan 316L paslanmaz çelik olarak seçildi.

2. Akıllı Kontrol Sistemi Entegrasyonu: Isı değişim sistemine akıllı bir izleme ve kontrol modülü ekledik. Sistem, sirkülasyon pompasının ve soğutma fanının çalışma parametrelerini çelik fabrikasının gerçek-zamanlı ısı yüküne göre otomatik olarak ayarlayabilir, gereksiz tam-yükte çalışmayı önleyebilir ve enerji-tasarruflu çalışmayı gerçekleştirebilir.

3. Tam-Süreç Hizmet Garantisi: Özelleştirilmiş ekipman sağlamanın yanı sıra, yerinde kurulum rehberliği, devreye alma ve personel eğitimi de dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet seti de-sunduk. Ayrıca uzun-dönemli bir anlaşmaya da imza attıkeşanjör bakım servisisistemin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için-düzenli ekipman incelemesi, temizliği ve bakım hizmetlerinin sağlanması, müşteriyle yapılan anlaşma.

Özelleştirilmiş ısı eşanjörü çözümü Mart 2024'te resmi olarak devreye alındı. Altı aylık istikrarlı çalışmanın ardından sonuçlar müşterinin beklentilerini aştı: Temel üretim bağlantılarının ısı alışverişi verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi ve ekipmanın aşırı ısınma alarmları %90 oranında azaltılarak çelik üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışması sağlandı. En dikkate değer başarı, enerji tüketimindeki önemli azalmadır- ısı değişim sisteminin yıllık elektrik tüketimi 1,2 milyon kWh azaltıldı, bu da 1 milyon yuan'ın üzerinde yıllık elektrik tasarrufuna eşdeğerdir (0,85 yuan/kWh yerel endüstriyel elektrik fiyatına göre). Buna ek olarak, ısı eşanjörünün bakım sıklığı %60 oranında azaltıldı ve bakım maliyetinden yıllık 200.000 yuan'den fazla tasarruf sağlandı.

Çelik tesisinin üretim müdürü, "GNEE'nin özelleştirilmiş kabuk ve borulu ısı eşanjörü çözümü, yüksek enerji tüketimi ve istikrarsız üretim gibi büyük sorunumuzu çözdü" dedi. "Profesyonel ekipleri yalnızca yüksek-kaliteli ekipman sağlamakla kalmadı, aynı zamanda-düşünceli satış sonrası bakım hizmetlerini de sağladı. Yıllık 1 milyon yuan'ı aşan elektrik tasarrufu doğrudan kâr marjımızı artırıyor. Bu işbirliğinden çok memnunuz ve uzun-vadeli ısı eşanjörü ortağımız olarak GNEE'yi seçmeye devam edeceğiz."

Isı değişim verimliliği ve enerji tasarrufu konusunda yüksek gereksinimlere sahip çelik tesisleri gibi endüstriyel işletmeler için profesyonel ve güvenilir bir ürün seçmekkabuk ve borulu ısı değiştirici tedarikçisiçok önemlidir. GNEE, profesyonel bir Ar-Ge ekibi ve mükemmel-satış sonrası hizmet sistemiyle, çeşitli sektörlere yönelik ısı değişim çözümlerini özelleştirme konusunda zengin deneyime sahiptir. İhtiyacınız olup olmadığıözel kabuk ve borulu ısı değiştiriciüretim koşullarınıza veya profesyoneleşanjör bakım servisiGNEE, enerji tüketimini azaltmanıza, operasyonel verimliliği artırmanıza ve pazar rekabet gücünü artırmanıza yardımcı olacak kişiselleştirilmiş çözümler sağlayabilir.

HX Paramlarını isteyin

Isı değişim sistemi sorunlarıyla karşılaşıyorsanız ve enerji-tasarruflu dönüşüm çözümlerine ihtiyacınız varsa lütfen hemen GNEE ile iletişime geçin. Uzmanlarımız size ücretsiz danışmanlık ve çözüm tasarımı hizmetleri sunacak!