Kabuk-ve-borulu ısı eşanjörlerinispeten basit yapısı, güvenilir çalışması, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışabilmesi nedeniyle günümüzde en yaygın kullanılan türlerden biridir. Petrol, kimya mühendisliği, hafif sanayi, ilaç ve enerji gibi endüstriyel üretim alanlarında yaygın olarak uygulanırlar. Uzun-süreli kullanımdan sonra eşanjörün içinde kirlenme oluşur ve bu da yetersiz soğutma suyu akışına yol açar. Aşağıda kabuk-ve-borulu ısı eşanjörlerinin mekanizması ve kireç çözme/temizleme yöntemlerinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır.
I. Kabuk-ve-Borulu Isı Eşanjörlerinin Isı Transfer Mekanizması
Kabuk-ve-borulu ısı eşanjörlerinin üretimi kolaydır; düşük üretim maliyetleri, çok çeşitli malzeme seçenekleri, kolay temizlik, güçlü uyarlanabilirlik, geniş işleme kapasitesi ve güvenilir çalışma özellikleri vardır. Ayrıca yüksek sıcaklıklara ve basınçlara da dayanabilirler.
Yapısal kompaktlık, ısı transfer yoğunluğu ve birim metal tüketimi açısından kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleri, plakalı ısı eşanjörleri veya plakalı-kanatlı ısı eşanjörleriyle eşleşemez. Ancak yukarıda belirtilen avantajları nedeniyle kimya mühendisliği, petrol ve enerji gibi endüstrilerdeki uygulamalarda hala önemli bir konuma sahiptirler.
Bir kabuk-ve-borulu ısı eşanjörü, boruların boru levhalarına bağlanmasıyla oluşturulur ve bunlar daha sonra bir kabuk tarafından sabitlenir. Ortamın türü, basıncı, sıcaklığı ve kirlenme özellikleri, boru levhalarını kabuğa bağlamak için çeşitli yapısal tiplerin özellikleri, ısı transfer borularının şekli, ısı transfer koşulları, maliyet, bakım ve muayene kolaylığı gibi faktörlere bağlı olarak, çeşitli tiplerde kabuk-ve{-borulu ısı değiştiriciler tasarlanmakta ve üretilmektedir.
II. Kabuk-ve-Borulu Isı Eşanjörleri için Kireç Çözme Yöntemleri
1. Isı Eşanjörlerinin Kimyasal Kireç Çözülmesi
(1) Ekipmanı izole edin ve ısı eşanjöründeki tüm suyu boşaltın.
(2) Borudaki kirleri yüksek-basınçlı suyla temizleyin ve sistemi kapatın.
(3) İzolasyon vanası ile eşanjör arasına bir küresel vana takın, bir aktarma pompası ve boruları bağlayın ve temizlik maddesini eşanjöre alttan pompalayın ve üstten dışarı akmasını sağlayın.
(4) Gerekli temizlik maddesini enjekte edin ve döngüsel temizliği tekrar tekrar gerçekleştirin.
(5) İstediğiniz zaman gazı boşaltın ve uygun miktarda su enjekte edin.
(6) Temizlik maddesinin etkinliğini belirlemek için pH test şeritleri kullanın.
(7) Temizleme solüsyonunu geri kazanın ve pH değeri nötr hale gelene kadar temiz suyla tekrar tekrar durulayın.
2. Isı Eşanjörlerinin Fiziksel Kireç Çözülmesi
(1) Fiziksel kireç çözme, nesne yüzeyindeki kirlenmeyi ezmek, ayırmak ve soymak için çeşitli mekanik dış kuvvetlere ve enerjiye dayanır, böylece temizleme etkisi elde edilir.
(2) Tüm fiziksel temizleme yöntemlerinin ortak bir özelliği vardır: bunlar-aşındırıcı değildir ve çevre dostudur. Dezavantajı, karmaşık yapılara sahip ekipmanın iç kısmını temizlerken, uygulanan kuvvetin tüm parçalara eşit şekilde ulaşamayabilmesi ve bunun sonucunda "ölü bölgeler" (temizlenmeyen alanlar) oluşmasıdır.
Özel çalışma koşulları için özelleştirilmiş bir ısı eşanjörüne ihtiyacınız varsa (örneğin, ultra-yüksek basınçlı yapı, titanyum alaşımlı malzeme, çoklu-akışlı kanal tasarımı), istediğiniz zaman bir soruşturma gönderebilir veya bizimle iletişime geçebilirsiniz. Ayrıntılı bir-iletişimin ardından size özel spesifikasyonlar ve teknik planlar sunacağız.
E-posta:global@gneesteels.com