Isı eşanjörü temizliği

Uzun bir süredir, mekanik yöntemler (kazıma, fırçalama), yüksek-basınçlı su, kimyasal temizleme (asitleme) vb. gibi geleneksel temizleme yöntemleri, ısı eşanjörlerini temizlerken pek çok soruna neden olmuştur: kireç ve diğer kalıntıları tamamen temizleyemezler, asit, ekipmanda delikler oluşturacak şekilde korozyona neden olur ve kalan asit, malzemede ikincil korozyona veya düşük-ölçekli korozyona neden olur ve bu da sonuçta ekipmanın değiştirilmesine yol açar. Ayrıca temizleme atık sıvısı zehirlidir ve atık su arıtımı için çok fazla para gerektirir. Ekipmanlar için yeni geliştirilen, aşındırıcı olmayan-temizlik maddesi; bunların arasında daha iyi teknolojinin etkili, çevre dostu, güvenli ve aşındırıcı olmayan Fushitai temizlik maddesi olması gerekir-. Sadece iyi bir temizleme etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanı aşındırmaz, bu da ısı eşanjörünün uzun-süreli kullanımını sağlayabilir. Temizleme maddesi (özel olarak eklenen ıslatma maddesi ve penetrant, ekipman kullanılarak suda üretilen en inatçı kireç (kalsiyum karbonat), pas, yağ, balçık ve diğer tortuları-etkili bir şekilde temizleyebilir ve insan vücuduna zarar vermez ve ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilen çelik, bakır, nikel, titanyum, kauçuk, plastik, fiber, cam, seramik vb. malzemelerde korozyon, çukurlaşma, oksidasyon ve diğer zararlı reaksiyonlara neden olmaz. Endüstriyel süreçte. Bazen hatalı çalışmadan kaynaklanan ani durumlar, üretimin normal çalışmasını etkileyen bireysel ekipmanların veya yerel boru hatlarının kireçlenmesine ve tıkanmasına neden olabilir. Bu durum için asıl önemli olan, kiri hızlı bir şekilde gidermek, üretim ekipmanının normal şekilde çalışabilmesini sağlamak ve cihazın üretim verimliliğini geri kazandırmaktır. Örneğin, kimyasal ekipmanın kireçlenmesi, ısı eşanjörleri gibi ekipmanların ısı transfer katsayısının azalmasına, boru hattının akış alanının azalmasına veya akış direncinin artmasına neden olur, bu da enerji ve malzeme tüketimini önemli ölçüde artırır. Üretim verimliliğini azaltır. Bu sırada üretim ekipmanının üretim verimliliği temizleme ve kireç çözme yoluyla eski haline getirilir. Birçok nedenden dolayı, ısı eşanjörü ekipmanı ve boru hattı hatları çok fazla koklaşma, yağ lekeleri, kireç, tortular, korozyon ürünleri, polimerler, mantarlar, yosunlar, Çamur ve diğer kirler üretecektir. Ancak, çalışma sırasında oluşan kir, ekipmanın ve boru hattı hatlarının arızalanmasına neden olacak, cihaz sistemi üretim düşüşüne, enerji tüketimine, malzeme tüketimine ve diğer olumsuz koşullara maruz kalacaktır. süreci kesintiye uğratacak ve cihaz sistemi üretimi durdurmak zorunda kalacak, bu da doğrudan çeşitli ekonomik kayıplara ve hatta ciddi üretim kazalarına neden olacaktır. Günümüzün bilimsel gelişmesinde, kir oluşumunu tamamen önlemek neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, ısı eşanjörleri gibi ekipmanların temizlenmesi, endüstriyel üretimin (petrol, kimya, elektrik enerjisi, metalurji endüstrileri gibi) vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Yüksek{23}}basınçlı su jeti Isı eşanjörlerinin temizlenmesi, geleneksel manuel, mekanik ve kimyasal temizlemeye kıyasla birçok avantajı vardır: düşük temizleme maliyeti, iyi temizleme kalitesi, hızlı temizleme hızı, çevre kirliliği yok ve ekipmanlarda korozyon yok. Çin'in yüksek{26}}basınçlı su jeti temizleme teknolojisi hızla gelişti. Büyük ve orta{28}}büyüklükteki şehirlerde ve işletmelerde su jeti endüstriyel temizliğinin oranı neredeyse %20'ye ulaştı ve Çin'in endüstriyel temizlik endüstrisinde 6-7 yıl içinde yaklaşık %10 oranında artması bekleniyor. mutlak bir avantaja sahip olacak ve Çin'in endüstriyel temizliğinin tek yolu olacak.